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實戰(zhàn)12年,破百家的大,中,小型組件客戶采購了我們的串焊機,超過15項實用新型**和7項軟件著作,是串焊機廠家.串焊機價格優(yōu)勢明顯,串焊機品牌排名一直向前,太陽能光伏板組件電池片全自動串焊機穩(wěn)定成熟.串焊機,太陽能光伏板組件電池片全自動串焊機,串焊機廠家,串焊機價格,串焊機品牌排名
整片切片型兼容串焊機有哪幾種?有158整片切片串焊機,166整片切片串焊機,182整片切片串焊機和210整片切片串焊機
并且焊接靈活,可以任意選柵線,柵線也可以自由組合,2BB\3BB\4BB\5BB\6BB\9BB\ 10BB\11BB\12BB中選擇任意柵線數量及組合.
●實戰(zhàn)12年,破百家的大,中,小型組件客戶采購了我們的串焊機,超過15項實用新型**和7項軟件著作,是串焊機廠家.串焊機價格優(yōu)勢明顯,串焊機品牌排名一直向前,太陽能光伏板組件電池片全自動串焊機穩(wěn)定成熟.
● 兼容性廣,一機多用,適用于125mm、156mm、158mm、166mm、182mm、210mm等片源的切割片,且寬度小至27mm
● 焊串焊活,可以任意選柵線,柵線也可以自由組合,2BB、3BB、4BB、5BB、6BB、9BB、10BB、11BB、12BB中選擇任意柵線數量及組合
● 雙拉帶機械手、結果式焊帶位置確定;強度高機械手確保精度好使用壽命長、導板在電池片下方的新型位置確定方式
● 焊串焊用剎車伺服機構(精度高)而不使用氣缸驅動
● 電池片取、放用的真空,是機臺自帶450W真空泵,不用真空發(fā)生器(正氣壓取負壓),節(jié)能不浪費壓縮空氣
● 緊湊拼式設計(使用方便還節(jié)省空間),進口浮馬腳輪,上樓不用吊裝,還方便日后移機移位
● 轉塔式四料盒供片,上料方便安全、多用途組合、容量1200片
● 外觀漂亮不失經久耐用的理念,機臺用不銹鋼搭配好的金屬材質
● 助焊劑處理裝置:上好助焊劑的焊帶有處理裝置,避免焊帶經過機臺時助焊劑腐蝕機臺
太陽能光伏板組件電池片全自動串焊機基本規(guī)格
項目名稱 | 規(guī)格參數 | 備注 |
設備型號 | HXE-CHJ1400-ZQ(產能1400片/小時,IBC為1000片/小時) | 穩(wěn)定成熟款,實戰(zhàn)9年的機型,大、中、小型組件客戶普遍采用 |
適用片源規(guī)格 | 125mm、156mm、158mm、166mm、182mm、 210mm等IBC或常規(guī)的太陽能電池片源 | 以上片源的切割型電池片 ,個別片源可以*小焊片寬27。IBC標準不小于78,若要更小可定制 |
適用柵線 | 2BB、3BB、4BB、5BB、6BB、9BB、10BB、 11BB、12BB、13BB~20BB | 傳統(tǒng)片到密柵片發(fā)展快 、變化多,兼容性以實際為準 |
焊帶規(guī)格 | 寬度0.6~1.2mm,厚度0.12~0.23mm | 適用性與電池片、組件的要求有關 |
碎片率 | ≤0.2% | 針對A級片(其它片整機優(yōu)化結構、開放式參數設置,良 品率高) |
拉帶及焊帶位置確定 | 雙拉帶機械手、結果式焊帶位置確定 | **度機械手、新型位置確定方式 |
池片盒供應能力 | 1200片 | 上料方便安全、多用途組合、容量多的供料方式 (** 產品) |
焊接方式 | 紅外+壓網(伺服馬達管控) 串焊 | 采用剎車伺服機構 (精度高),不使用氣缸 |
燈管壽命 | >10000小時 | 可提供2年質保 |
平均功耗 | 小于10KW | 目前較為節(jié)能的串焊機 |
壓縮空氣消耗量 | 小于100升/分鐘 | 自帶450W真空泵,不用真空發(fā)生器(正氣壓取負壓) |
操作方式 | PLC觸摸屏操作 | 懸臂式操作操控箱可移動操作 |
設備外形尺寸 | 7080mmx1700mmx1850mm | 使用方便還節(jié)省空間 ,緊湊拼式設計,進口浮馬腳輪, 上樓不用吊裝,還方便日后移機移位 |
操作說明
● 準備工作
1、將電池片放入電池片供片盒內,一共有四個盒,可以根據需要放入同一尺寸規(guī)格,寬度相同但形狀不同的電池片;
2、將焊帶圈放在放帶供料軸上并固定;
3、將儲電池串的夾具板放在出料盤上;
4、將電源打開,開啟機臺內照明;
5、留意機臺信息,助焊劑液位是否有報缺少報警、氣壓是否達到要求、軌道溫度、各焊燈的工作數量等;
6、按照要求手動牽引焊帶經過整形裝置、助焊劑精密自動吸附裝置、壓緊裝置、折彎剪切裝置等;
7、手動操作單次剪切,減去焊帶頭起始不良部分;
8、檢查各機械手,排除機臺無其它障礙物,關上并啟用拉帶機械手的安全門。
●自動工作
1、將電池片放入電池片供料盒內,一共有四個料盒(如果是雙排焊串焊個料盒可以分成二個),可以根據需要放入尺寸和寬度都完全相同規(guī)格的電池片。
也可以放入尺寸和寬度都完全相同規(guī)格,只是缺角方向有二片不同的切片電池片(根據組件組合的要求來決定對稱料盒內放入缺角電池片的方向)。
2、將焊帶放置到供料軸上,并按照要求手動牽引焊帶經過助焊劑浸泡槽,整形裝置,壓緊裝置,剪切裝置等。
3、焊帶安裝到位以后,手動操作剪切兩三次焊帶,以減去焊帶起始不良部分,確保焊帶正常。
4、按下啟動鍵后,焊帶夾爪前去拉取焊帶,焊帶經過剪斷之后,被拉到設定頭帶位置。⑤~⑩動作也與④同時進行。
5、電池片供料盒下方的升降裝置上升,供料盒內電池片上升到設定其位置。
6、取片汽缸下降,吸取電池片,感應到吸取成功以后,供料盒下方升降電機下降,分片風刀動作,使電池片順利分離。
7、取片軸動作將電池片移動至位置確定平臺上方,取片氣缸下降將電池片放置到位置確定平臺上。
8、位置確定平臺X,Y軸氣缸動作,將電池片進行位置確定。
9、放片氣缸下降,將電池片吸取起來,并隨取片軸移動將電池片放置到焊串焊傳送皮帶上。
10、傳送皮帶將每次運行一定距離,依次將電池片運送至焊串焊置。
11、當電池片壓住開始拉到設定頭帶位置的焊帶時,焊帶夾爪松開,焊帶夾爪前去第二次拉取焊帶,焊帶經過剪斷之后,被拉到設定中間帶位置。第二次焊帶放置在電池片上,IBC,正負極焊帶交替后,電池片在上面。重復⑤~⑩的動作直至電池片壓住開始拉到設定中間帶位置的焊帶。
12、焊帶夾爪松開,后退同時傳送皮帶動作,燈具下降到焊串焊度,開始焊串焊
13、焊串焊成后,燈具抬起,傳送皮帶將電池片向后傳送一個位置,等待下一個電池片的到來。
14、重復以上的全部的動作,直到尾片跟尾帶完成,整串電池片焊串焊就完成。
15、焊串焊成的電池串被搬送機構搬送到電池串取串位置,取料平衡桿氣缸下降,吸住電池片后上升,旋轉電機旋轉將電池串翻面。
16、水平移動氣缸向后動作,使電池出料平衡桿移動到取料平衡桿的上方,出料氣缸下降,使出料平衡桿上的吸盤吸住電池串,此時取料平衡桿上的真空電
閥動作,釋放電池串。出料氣缸上升到設定其位置。
17、水平移動氣缸向前動作,使出料平衡桿移動到收料盤上方,出料氣缸下降,將電池串放置到收料盤內,至此一個工作循環(huán)結束。
實戰(zhàn)12年,破百家的大,中,小型組件客戶采購了我們的串焊機,超過15項實用新型**和7項軟件著作,是串焊機廠家.串焊機價格優(yōu)勢明顯,串焊機品牌排名一直向前,太陽能光伏板組件電池片全自動串焊機穩(wěn)定成熟.串焊機,太陽能光伏板組件電池片全自動串焊機,串焊機廠家,串焊機價格,串焊機品牌排名
整片切片型兼容串焊機有哪幾種?有158整片切片串焊機,166整片切片串焊機,182整片切片串焊機和210整片切片串焊機
并且焊接靈活,可以任意選柵線,柵線也可以自由組合,2BB\3BB\4BB\5BB\6BB\9BB\ 10BB\11BB\12BB中選擇任意柵線數量及組合.
●實戰(zhàn)12年,破百家的大,中,小型組件客戶采購了我們的串焊機,超過15項實用新型**和7項軟件著作,是串焊機廠家.串焊機價格優(yōu)勢明顯,串焊機品牌排名一直向前,太陽能光伏板組件電池片全自動串焊機穩(wěn)定成熟.
● 兼容性廣,一機多用,適用于125mm、156mm、158mm、166mm、182mm、210mm等片源的切割片,且寬度小至27mm
● 焊串焊活,可以任意選柵線,柵線也可以自由組合,2BB、3BB、4BB、5BB、6BB、9BB、10BB、11BB、12BB中選擇任意柵線數量及組合
● 雙拉帶機械手、結果式焊帶位置確定;強度高機械手確保精度好使用壽命長、導板在電池片下方的新型位置確定方式
● 焊串焊用剎車伺服機構(精度高)而不使用氣缸驅動
● 電池片取、放用的真空,是機臺自帶450W真空泵,不用真空發(fā)生器(正氣壓取負壓),節(jié)能不浪費壓縮空氣
● 緊湊拼式設計(使用方便還節(jié)省空間),進口浮馬腳輪,上樓不用吊裝,還方便日后移機移位
● 轉塔式四料盒供片,上料方便安全、多用途組合、容量1200片
● 外觀漂亮不失經久耐用的理念,機臺用不銹鋼搭配好的金屬材質
● 助焊劑處理裝置:上好助焊劑的焊帶有處理裝置,避免焊帶經過機臺時助焊劑腐蝕機臺
太陽能光伏板組件電池片全自動串焊機基本規(guī)格
項目名稱 | 規(guī)格參數 | 備注 |
設備型號 | HXE-CHJ1400-ZQ(產能1400片/小時,IBC為1000片/小時) | 穩(wěn)定成熟款,實戰(zhàn)9年的機型,大、中、小型組件客戶普遍采用 |
適用片源規(guī)格 | 125mm、156mm、158mm、166mm、182mm、 210mm等IBC或常規(guī)的太陽能電池片源 | 以上片源的切割型電池片 ,個別片源可以*小焊片寬27。IBC標準不小于78,若要更小可定制 |
適用柵線 | 2BB、3BB、4BB、5BB、6BB、9BB、10BB、 11BB、12BB、13BB~20BB | 傳統(tǒng)片到密柵片發(fā)展快 、變化多,兼容性以實際為準 |
焊帶規(guī)格 | 寬度0.6~1.2mm,厚度0.12~0.23mm | 適用性與電池片、組件的要求有關 |
碎片率 | ≤0.2% | 針對A級片(其它片整機優(yōu)化結構、開放式參數設置,良 品率高) |
拉帶及焊帶位置確定 | 雙拉帶機械手、結果式焊帶位置確定 | **度機械手、新型位置確定方式 |
池片盒供應能力 | 1200片 | 上料方便安全、多用途組合、容量多的供料方式 (** 產品) |
焊接方式 | 紅外+壓網(伺服馬達管控) 串焊 | 采用剎車伺服機構 (精度高),不使用氣缸 |
燈管壽命 | >10000小時 | 可提供2年質保 |
平均功耗 | 小于10KW | 目前較為節(jié)能的串焊機 |
壓縮空氣消耗量 | 小于100升/分鐘 | 自帶450W真空泵,不用真空發(fā)生器(正氣壓取負壓) |
操作方式 | PLC觸摸屏操作 | 懸臂式操作操控箱可移動操作 |
設備外形尺寸 | 7080mmx1700mmx1850mm | 使用方便還節(jié)省空間 ,緊湊拼式設計,進口浮馬腳輪, 上樓不用吊裝,還方便日后移機移位 |
操作說明
● 準備工作
1、將電池片放入電池片供片盒內,一共有四個盒,可以根據需要放入同一尺寸規(guī)格,寬度相同但形狀不同的電池片;
2、將焊帶圈放在放帶供料軸上并固定;
3、將儲電池串的夾具板放在出料盤上;
4、將電源打開,開啟機臺內照明;
5、留意機臺信息,助焊劑液位是否有報缺少報警、氣壓是否達到要求、軌道溫度、各焊燈的工作數量等;
6、按照要求手動牽引焊帶經過整形裝置、助焊劑精密自動吸附裝置、壓緊裝置、折彎剪切裝置等;
7、手動操作單次剪切,減去焊帶頭起始不良部分;
8、檢查各機械手,排除機臺無其它障礙物,關上并啟用拉帶機械手的安全門。
●自動工作
1、將電池片放入電池片供料盒內,一共有四個料盒(如果是雙排焊串焊個料盒可以分成二個),可以根據需要放入尺寸和寬度都完全相同規(guī)格的電池片。
也可以放入尺寸和寬度都完全相同規(guī)格,只是缺角方向有二片不同的切片電池片(根據組件組合的要求來決定對稱料盒內放入缺角電池片的方向)。
2、將焊帶放置到供料軸上,并按照要求手動牽引焊帶經過助焊劑浸泡槽,整形裝置,壓緊裝置,剪切裝置等。
3、焊帶安裝到位以后,手動操作剪切兩三次焊帶,以減去焊帶起始不良部分,確保焊帶正常。
4、按下啟動鍵后,焊帶夾爪前去拉取焊帶,焊帶經過剪斷之后,被拉到設定頭帶位置。⑤~⑩動作也與④同時進行。
5、電池片供料盒下方的升降裝置上升,供料盒內電池片上升到設定其位置。
6、取片汽缸下降,吸取電池片,感應到吸取成功以后,供料盒下方升降電機下降,分片風刀動作,使電池片順利分離。
7、取片軸動作將電池片移動至位置確定平臺上方,取片氣缸下降將電池片放置到位置確定平臺上。
8、位置確定平臺X,Y軸氣缸動作,將電池片進行位置確定。
9、放片氣缸下降,將電池片吸取起來,并隨取片軸移動將電池片放置到焊串焊傳送皮帶上。
10、傳送皮帶將每次運行一定距離,依次將電池片運送至焊串焊置。
11、當電池片壓住開始拉到設定頭帶位置的焊帶時,焊帶夾爪松開,焊帶夾爪前去第二次拉取焊帶,焊帶經過剪斷之后,被拉到設定中間帶位置。第二次焊帶放置在電池片上,IBC,正負極焊帶交替后,電池片在上面。重復⑤~⑩的動作直至電池片壓住開始拉到設定中間帶位置的焊帶。
12、焊帶夾爪松開,后退同時傳送皮帶動作,燈具下降到焊串焊度,開始焊串焊
13、焊串焊成后,燈具抬起,傳送皮帶將電池片向后傳送一個位置,等待下一個電池片的到來。
14、重復以上的全部的動作,直到尾片跟尾帶完成,整串電池片焊串焊就完成。
15、焊串焊成的電池串被搬送機構搬送到電池串取串位置,取料平衡桿氣缸下降,吸住電池片后上升,旋轉電機旋轉將電池串翻面。
16、水平移動氣缸向后動作,使電池出料平衡桿移動到取料平衡桿的上方,出料氣缸下降,使出料平衡桿上的吸盤吸住電池串,此時取料平衡桿上的真空電
閥動作,釋放電池串。出料氣缸上升到設定其位置。
17、水平移動氣缸向前動作,使出料平衡桿移動到收料盤上方,出料氣缸下降,將電池串放置到收料盤內,至此一個工作循環(huán)結束。
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