光伏層壓機是在各層物質(zhì)的外表施加一定的壓力,在加熱狀態(tài)下將這些物質(zhì)嚴密地壓合在一起的一種光伏設備,也是光伏太陽能板組件設備中成本占比大且決定品質(zhì)的一環(huán)節(jié).本欄介紹技術(shù)指標,結(jié)構(gòu),性能,主要零部件配置.光伏太陽能板組件設備的雙腔室層壓機的參數(shù)

一、層壓機技術(shù)指標

1、 型號：2236

2、 有了效果層壓面積：2200 mm × 3600mm

3、外形尺寸：長17500mm×寬3430mm×高2134mm

4、加熱方式：導熱油加熱

5、壓縮氣源壓力：0.6～0.8MPa

6、作業(yè)真空度：100～40Pa

7、抽空速率：70L/S

8、溫控精度：±1.5℃

9、溫控范圍： 室溫--180℃

10、溫度均勻性：有了效果層壓區(qū)域≤±2℃

11、層壓腔高度：30mm

12、抽空時間：視工藝而定，建議5～8min

13、上蓋行程：300mm

二、層壓機結(jié)構(gòu)

機組構(gòu)成： 進料段、熱壓一段、熱壓二段、出料段。真空泵二臺，加熱站二臺

1、進料段

■ 采用PVC輸送帶傳輸，減速電機驅(qū)動，編碼器決定其位置，傳輸平穩(wěn)，決定其位置準確。

■ 可設定步進距離，傳輸速度變頻可調(diào)。

2、熱壓段（兩段）

■ 加熱板采用加工的中孔板，板面平面度的平整度優(yōu)于250um/㎡；加熱介質(zhì)為導熱油，升溫速度快，在常溫20℃環(huán)境下，加熱板達到150℃≤110min。

■ 膠板采用防皺設計，延長了膠板使用壽命；膠板采用快的速度夾鉗方式固定，拉桿張緊，縮短更換時間。

■ 輸送機構(gòu)采用鏈條傳動，減速電機驅(qū)動，變頻器加編碼器分控和管制，光電開關(guān)來定其位置；主機傳送帶粘附的EVA和PVB，采用刷輥去除

■ 主機側(cè)面防護網(wǎng)門采用氣彈簧設計，方便打開進行更換膠皮、檢修、清理等作業(yè)。

3、出料段

■ 采用不銹鋼輥軸輸送，輥軸下方可選擇安裝冷卻風扇；輥軸由減速電機驅(qū)動，出料段末段采用光電傳感器決定其位置組件，防止掉落。

■ 采用變頻器調(diào)速，光電傳感器決定其位置，運行平穩(wěn)、可靠，決定其位置準確

■ 設置強行管制出料按鈕，產(chǎn)品遮擋末端光電開關(guān)時可人為強行管制出料。

4、真空系統(tǒng)

■ 真空系統(tǒng)的主要配件為進口元件，閥體為氣動蝶閥；設備極限真空可達30Pa。真空室可在120秒內(nèi)從大氣狀態(tài)快的速度達到120Pa以下。

■ 上室充氣速度可調(diào)。

5、分控和管制系

■ 集自動/半自動/手動三種分控和管制方式于一體。可實現(xiàn)全自動進料、層壓、出料和手動進料、層壓、出料。

■ 集真空技術(shù)、氣壓傳動技術(shù)、PID 自整定技術(shù)、可編程分控和管制、繼電器分控和管制技術(shù)于一體，可實現(xiàn)單晶硅或多晶硅電池組件層壓固化的復雜的工藝

■ 系統(tǒng)重要參數(shù)特性曲線（上、下真空度，臺面溫度）的記錄功能。

■ 具有分段加壓功能，加壓速度快、慢可選。

■ 輸送系統(tǒng)采用鏈條傳輸結(jié)構(gòu)，并可實現(xiàn)上、下料連續(xù)進行。

■ SIEMENS可編程分控和管制器可方便實現(xiàn)與電腦的通訊，符合現(xiàn)代工業(yè)自動化分控和管制要求。

■ 進、出料臺設置**的分控和管制按鈕，方便上下料；上料臺設置分段前進的分控和管制形式，可根據(jù)實際需要來設定一定步長的前進距離，即每點動按鈕一次，料臺自動前進一定的距離，以此來方便上料。

■ 操作平臺采用清晰度高的觸摸屏，界面友好，靈敏度高，操作方便，簡單易學，操作過程中通過聲光實時提示主要操作進程；工藝參數(shù)設定簡單，多種工藝參數(shù)同窗口顯示，方便監(jiān)控，并可存儲多種工藝配方，供生產(chǎn)中選擇。

■ 工藝參數(shù)自動記憶，重新開機后不會丟失或重新設定；自動記錄主要操作步驟，對組件質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)；系統(tǒng)帶有層壓次數(shù)統(tǒng)計功能，方便查閱班次的工作次數(shù)和組件產(chǎn)量，并可作為設備維修、維護和易損元件更換率周期的參考。

三、性能 特點

H 型機具備雙腔室結(jié)構(gòu)，兩段熱壓，每段有各自的加熱、真空系統(tǒng)，可適應單晶、多晶和非晶電池的連續(xù)生產(chǎn)。

■ 對組件的兼容性強：在常規(guī)層壓機基礎上增加一段熱壓段，可對兩段溫度、真空、壓力分別分控和管制，還特別適用于層壓雙玻和PVB材料組件。

■ 組件成品率高：H 型機將原有形式的單腔室加熱、抽真空、加壓，分為一段熱壓段進行抽真空、加熱工序，第二段對組件進行層壓。第二段對真空度的要求比較低，從而提高了組件成品率。

■ 延長耗損件使用次數(shù)：雙段式熱壓結(jié)構(gòu)，每段的工作時間較原來減少了約40%-50%，延長了硅的膠板、硅的膠條的使用次數(shù)。

■ 提高年產(chǎn)能：H 型機采用兩段熱壓，提高了生產(chǎn)效率，年產(chǎn)能為普通單腔室層壓機效率的1.8-1.9倍。

■ 占地面積?。合鄬τ趦膳_傳統(tǒng)三段式設備，H型少了一對進出、料臺，從而減少了設備的占地面積。

■ H型上箱體具備循環(huán)高溫布結(jié)構(gòu)，和下傳送帶同步，并可實現(xiàn)與自動流水線的對接。

四、安全措施

■ 當操作者在上蓋降下的過程中，進入安全光幕保護區(qū)域，則上蓋立即停止下降，保護操作人員安全；提供上蓋極限位置機械限定，為人員進入上蓋下提供機械保護。

■ 當出現(xiàn)意料之外情況時，層壓機能切斷總電源，上蓋保持原位不動。

■ 設有手動充氣裝置，在停電后可手動對層壓機上、下真空室充入大氣。設有緊急開蓋裝置，在突發(fā)停電后可手動打開層壓機上蓋。

■ 設備在多個位置設置緊急按鈕，當發(fā)生緊急情況，操作者可以及時按下，實現(xiàn)緊急停機。

■ 加熱系統(tǒng)設置超溫保護，溫度超過定義范圍，強行管制切斷加熱并報警停機。

■ 導熱油循環(huán)系統(tǒng)有低液位檢測和報警停機裝置，防止系統(tǒng)缺油而引發(fā)危險。

■ 真空報警系統(tǒng)：當設備在在真空時間內(nèi)沒有達到要求，系統(tǒng)報警。

■ 進料臺的組件擺放，如果超出了定義的前端范圍，將進行報警并停止進料；出料臺設置終端保護開關(guān)，防止組件掉落。

■ 三色警示燈準確提供設備運行狀態(tài)，為操作者提供及時、準確的報警信息。

■ 出料臺出料保護：組件出料到極限位置時自動停止。

報警點：過流、過壓、氣源、真空、油位、溫度等實現(xiàn)可視化及音響報警。

五、主要零部件配置